C2C认证辅导-从铜级到金级：C2C认证化学品管控核心要求与落地指南

C2C（从摇篮到摇篮）认证作为循环经济领域的权威标杆，其 7.7 条款聚焦产品制造全流程的化学品管控，以 “优选安全属性、防控环境风险” 为核心目标，构建了铜级、银级、金级三级递进的认证要求体系。该条款通过明确不同等级的化学品使用限制、评估范围与合规标准，引导企业从基础法规合规向健康兼容优化升级，实现产品制造与人类健康、生态环境的协同发展。本文系统拆解三级认证要求的核心逻辑、实施要点与合规边界，为企业精准对接认证标准提供权威指引。
一、认证核心框架：三级递进的管控逻辑
C2C 认证 7.7 条款围绕 “化学品全生命周期风险管控” 展开，三级要求呈现 “基础合规→风险规避→健康兼容” 的进阶路径，且需满足低等级全部要求方可冲击更高等级认证。
铜级聚焦 “法规符合性”，核心是规避已知高毒化学品释放，筑牢安全底线；
银级升级为 “高风险物质零使用”，明确禁止 CMRs、PBTs 等危害物质，同时要求建立工艺化学品评估与优化机制；
金级迈向 “全链条健康兼容”，将评估范围延伸至特定供应商，要求所有化学品通过材料健康评估，实现无害化管控。
二、三级认证核心要求与实施要点
（一）铜级要求：基础法规合规与高毒物质规避
铜级作为入门等级，核心目标是确保化学品使用符合核心法规要求，避免已知有毒化学品释放。
核心要求：最终制造阶段进入废水或污泥的所有与产品相关化学品，必须符合 C2C 认证核心限制物质清单（RSL）的相关规定。
关键定义与范围：
与产品相关化学品包括有意产品投入、工艺化学品（含单一物质、混合物及已知污染物）；
所有直接或可能进入废水的相关化学品均纳入管控范围；
限制阈值适用于从供应商处接收的化学品混合物。
实施关键：建立化学品清单管理体系，对照核心 RSL 逐项核查合规性，重点排查已知高毒物质，确保不突破法规限制底线。
（二）银级要求：高风险物质禁用与工艺化学品优化
银级在铜级基础上，强化高风险物质管控与主动优化能力，核心是实现危害物质零风险接触。
核心要求：
界定并评估最终制造阶段进入废水或污泥的工艺化学品，制定专项优化策略；
禁止使用 CMRs、PBTs、vPvBs 及同等关注等级物质，若存在此类物质需确保接触风险可忽略。
关键定义与范围：
CMRs 依据欧盟 CLP 法规附件 VI 及 REACH SVHC 清单定义，PBTs、vPvBs 按 REACH SVHC 清单界定；
工艺化学品配方中含量≥1000ppm（0.1%）的物质需全面审查，缺乏毒性信息的物质可评为灰色等级，其余需获得 abc-x 评级。
实施关键：建立高风险物质排查清单，严格筛选供应商提供的化学品配方；对工艺化学品开展全流程评估，形成可落地的优化策略，留存评估与优化记录。

（三）金级要求：全链条健康兼容与供应商协同管控
金级作为高阶等级，核心目标是实现全链条化学品与人类及环境健康兼容，延伸管控边界至供应链。
核心要求：
界定并评估最终制造阶段及特定供应商设施中，所有进入废水或污泥的与产品相关化学品；
所有相关化学品需通过 C2C 材料健康评估方法验证，仅允许存在经 a、b、c 等级评估的化学品，接触风险可忽略。
关键定义与范围：
“特定供应商” 指一级供应商，及从事皮革、金属表面处理等污染物密集型工艺，且其生产材料占产品重量或成本≥25% 的各级供应商；
材料健康评估采用 abc-x 评级体系，确保化学品具备健康兼容性。
实施关键：建立覆盖核心供应商的化学品协同管控体系，延伸评估范围至特定供应商设施；委托合规机构开展材料健康评估，确保所有化学品达到 a、b、c 评级标准，留存完整评估报告。
三、认证进阶核心策略
企业推进 7.7 条款认证落地，需把握三大关键原则：
清单化管理：建立 “化学品采购 - 使用 - 排放” 全流程清单，动态更新合规要求，确保管控无遗漏；
分级式推进：先夯实铜级 RSL 合规基础，再逐步完成银级高风险物质替代与评估机制建设，最后攻坚金级供应商协同与健康评估；
证据化留存：所有化学品评估、优化措施、合规核查均需形成书面记录，为认证审核提供可追溯证据。
四、结语
C2C 认证 7.7 条款通过三级递进的化学品管控要求，引导企业从 “被动合规” 向 “主动优化” 转型，本质是构建产品全生命周期的环境与健康安全屏障。对于企业而言，认证过程不仅是获取权威背书的途径，更是提升供应链管理水平、降低环境风险、增强品牌可持续竞争力的核心抓手。唯有将化学品健康兼容理念深度融入生产运营，才能真正达成 C2C 认证高阶目标，为循环经济发展注入绿色动力。