SRCCS认证辅导-印染厂SRCCS现场审核重点要求解析

印染厂SRCCS现场审核重点要求解析
印染环节作为再生纤维素纺织品生产的核心工序，既是SRCCS（可持续再生纤维素含量标准）中“供应链追溯”与“环境合规”要求的关键载体，也是现场审核的重点与难点区域。相较于纺织行业其他环节，印染厂因涉及原料转化、化学品使用、废水排放等多重风险点，其现场审核更注重“流程闭环”“数据真实”与“操作规范”的三重落地。本文结合SRCCS标准条款与实际审核案例，系统梳理印染厂现场审核的核心要求与核查要点。
一、原料存储与标识：追溯链条的现场起点

SRCCS对再生纤维素纤维的溯源要求贯穿全产业链，印染厂作为原料接收与加工的关键节点，其现场原料管理直接决定追溯链条的完整性。审核核心围绕“物理隔离、清晰标识、账实一致”三大原则展开，杜绝再生料与原生料混放、标识模糊等问题。

在存储区域管理方面，现场需划分独立的再生纤维素纤维存储区，与原生料存储区设置物理隔离（如隔离栏、标识墙），且区域入口需悬挂“SRCCS认证原料专用存储区”醒目标识。存储区内原料需按批次堆放，每批原料旁必须放置标识牌，明确标注原料名称、规格、批次号、供应商名称、可持续认证编号（如FSC证书号）及入厂日期，标识信息需与电子台账及采购单据完全一致。审核人员会随机抽取3-5批原料，核对标识牌信息与上游提供的原料证明文件是否匹配，杜绝“张冠李戴”。

特殊原料管理更需细化。对于纺织消费后回收料（如破碎的废弃衣物纤维），需单独设置密封存储区域，配备防潮、防尘设施，避免原料受污染影响再生属性；存储区需留存原料预处理记录（如清洁、除杂流程记录），现场可通过查看预处理设备运行日志与原料入厂检测报告，验证原料纯度是否符合印染加工要求。某印染厂曾因将消费前废料与消费后废料混放存储，且未单独标识，直接被判定为不符合项，需限期整改后重新审核。

二、生产过程管控：合规性的核心执行环节

印染生产过程是SRCCS标准中“再生纤维素含量保证”“化学品管控”等要求的核心落地场景，审核重点从“设备运行”“工艺记录”“员工操作”三个维度验证合规性，确保生产行为与标准要求一致。

（一）设备与工艺合规性

现场需核查印染设备是否满足再生纤维素纤维加工特性，如染色机需配备精准温控与染料计量系统，避免因设备精度不足导致纤维损伤或染料浪费；同时，设备需张贴操作规范标识，明确再生纤维素纤维的加工参数（如温度、时间、浴比），且实际运行参数需与工艺文件一致。审核人员会调取设备运行记录，对比近一个月内的生产批次数据与工艺文件，验证参数稳定性，杜绝随意调整工艺的情况。

（二）生产记录实时性

每台生产设备需配备纸质或电子运行日志，由操作人员实时记录生产批次号、原料用量、加工时间、关键工艺参数及产品质量检测结果，记录需签字确认且不可涂改。对于电子记录系统，需确保数据不可篡改，且能实现“批次号-原料-设备-操作人员”的全程关联。审核时会随机选取生产批次，从原料领用记录追溯至设备运行日志，再到成品入库记录，形成完整的生产数据链，验证数据一致性。

（三）化学品使用规范

印染环节化学品使用频繁，现场审核需严格对照ZDHC MRSL禁用物质清单，核查所用染料、助剂的合规性。化学品存储区需按“性质分类”原则摆放，酸性与碱性化学品设置隔离间距（不小于1米），且每个化学品容器均张贴中文标签，标注名称、成分、禁用等级及MSDS文件编号。现场需留存化学品领用记录，明确领用数量、用途及领用人，确保“用量与生产批次匹配”。同时，操作人员需能熟练说出常用化学品的安全使用要求，审核人员会通过现场提问或实操演示进行验证。

三、环境治理设施：可持续性的硬性保障

SRCCS将“环境合规”作为核心审核维度，印染厂的废水处理、固废处置设施运行情况是现场审核的“必查项”，重点验证“设施有效运行、数据真实可追溯、排放达标”。

（一）废水处理系统

现场需核查废水处理站是否正常运行，曝气池、沉淀池等关键设施的水位、水质是否符合运行要求；在线监测系统需实时显示pH值、COD、色度等关键指标，且数据需与环保部门联网，确保可实时查询。审核人员会调取近一周的运行日志与第三方检测报告，对比在线监测数据与实验室检测数据的一致性，杜绝数据造假。同时，需核查废水回用系统的运行情况，回用管道需设置明显标识，回用率数据需与生产用水记录匹配，确保达到SRCCS要求的节水目标。

（二）固废与危废处置

印染产生的固废（如边角料、废染料桶）需实行分类存放，再生纤维素边角料需单独收集，标识“可回收再生”，并与合规回收商签订处置协议，现场留存回收单据；危废（如废化学药剂、污泥）需存放于专用危废暂存间，暂存间需具备防渗漏、防雨淋设施，且张贴危废标识与应急预案，危废转移需严格执行“五联单”制度，现场可查近三个月的转移记录。某印染厂因危废暂存间未设置防渗漏托盘，被要求立即整改，整改合格后方可继续审核。

（三）废气治理设施

定型、烘干等工序产生的废气需配备收集与处理设施（如活性炭吸附装置、UV光氧净化器），现场核查设施运行状态，确保风机、净化装置正常工作；废气排放口需设置采样监测孔，且留存近半年的废气检测报告，证明排放浓度符合当地环保标准。操作人员需定期清理废气处理设施的耗材（如活性炭），现场留存清理记录，明确更换时间与更换量。

四、职业健康与安全：社会责任的现场体现

SRCCS现场审核中，员工职业健康保障的“执行实效”是核查重点，相较于制度文件，更关注现场操作环境与防护措施的落地情况，避免“重形式、轻执行”。

在作业区域防护方面，染色、印花等岗位需配备通风除尘设施，高温岗位（如定型机操作区）需设置降温设备与警示标识；操作人员必须按要求佩戴个人防护用品（如耐酸碱手套、防毒口罩、护目镜），现场需核查防护用品领用记录与员工佩戴情况，确保“按需发放、规范使用”。对于接触化学品的员工，现场需建立“一人一档”的职业健康档案，包含岗前体检、在岗定期体检报告及职业健康培训记录，审核人员会随机抽取档案进行核查，验证体检频率与培训内容是否符合要求。

应急保障设施也需到位，生产区域需按规定配备消防器材、应急喷淋装置与洗眼器，且定期检查记录完整；现场需张贴应急疏散路线图，每月开展应急演练并留存影像资料，员工需能清晰说明应急处置流程。此外，员工休息区与作业区域需物理分离，休息区配备饮水、降温等基本设施，确保符合劳动保护要求。

五、现场与文件的一致性：认证通过的关键验证

SRCCS现场审核的核心逻辑是“文件与现场双向验证”，避免出现“文件一套、现场一套”的情况。审核人员会将现场核查数据与前期提交的文件资料进行比对，重点验证三大一致性：一是原料标识信息与采购合同、认证文件一致；二是设备运行日志与生产计划、成品检验报告一致；三是环境监测数据与第三方检测报告、环保备案数据一致。

针对印染厂的特殊场景，还会重点核查“再生纤维素含量核算”的现场依据，如每批次原料领用重量、成品产出重量及损耗记录，确保含量核算准确；同时，现场需留存与上下游企业的追溯对接记录，证明供应链信息可有效传递。

结语

印染厂SRCCS现场审核的核心要求可概括为“全流程合规、全数据可溯、全细节落地”。相较于书面文件审核，现场审核更注重实际执行效果，从原料入厂到成品出厂，从设备运行到环境治理，每个环节的细节都可能成为审核焦点。印染企业需以SRCCS标准为导向，将合规要求融入日常生产管理，通过“区域分区管理、标识清晰化、记录实时化、操作规范化”等措施，构建全链条的现场合规体系，不仅能顺利通过审核，更能提升企业可持续发展能力，在绿色纺织市场中占据优势。