GRS认证咨询-GRS化学品审核核心：企业合规与管控方向

一、GRS审核对于化学品使用的规定
在GRS标准框架下，化学品使用管理是环境与职业健康安全合规的重要组成部分，直接关联回收材料处理过程的环保性、员工健康及产品安全性。GRS审核对化学品使用的规定聚焦“合规采购、安全管控、污染预防、全程追溯”四大核心，通过明确各环节管理要求，确保化学品在回收材料处理全流程中得到规范使用，避免对环境及人体造成危害。以下从审核核心依据、各环节具体规定、验证方式及合规要点展开说明。

（一）核心依据与基本原则

1. 核心依据

GRS审核需遵循标准中“环境管理”“社会责任”章节关于化学品管控的要求，同时结合《化学品安全技术说明书（SDS）编写指南》《危险化学品安全管理条例》等法规及企业内部化学品管理文件，确保审核的合规性与权威性。

2. 基本原则

- 优先性原则：鼓励采用环保、低毒、低污染的化学品，优先淘汰列入GRS禁用清单及国家危险化学品名录中高风险品类。

- 全流程管控原则：覆盖化学品采购、验收、存储、领用、使用、废弃处置及应急处理全流程，确保每个环节均有规范管理措施。

- 可追溯原则：建立化学品全生命周期追溯体系，实现“采购来源-存储台账-使用记录-废弃处置”的全程可查。

- 安全保障原则：确保化学品使用过程中员工职业健康防护到位，防范泄漏、爆炸等安全风险。

（二）各环节具体规定

1. 化学品采购与验收管理

采购环节是化学品管控的源头，审核重点关注“合规性”与“安全性”，具体规定包括：

- 建立合格化学品供应商名录，供应商需提供营业执照、危险化学品经营许可证（如涉及）等资质文件，确保采购渠道合规；优先选择通过ISO 14001环境管理体系认证的供应商。

- 采购的化学品需符合GRS标准及企业环保要求，严禁采购GRS明确禁用的化学品（如特定含氯有机溶剂、剧毒农药残留剂等）；对回收材料清洗、消毒等常用化学品，需验证其成分与环保指标的合规性。

- 化学品到货后需严格验收，核对产品名称、规格、数量、生产日期及SDS文件，验收记录需包含验收人、验收日期、合格状态等信息；对危险化学品，需额外核查包装完整性及警示标识清晰度。

2. 化学品存储管理

存储环节需防范混存、泄漏等风险，审核规定如下：

- 设立专用化学品存储区域，与生产区、办公区、食品存放区保持安全距离，区域需设置明显的“化学品存储区”警示标识及防火、防爆、防泄漏设施（如围堰、应急吸收棉、通风系统）。

- 化学品需按特性分类存储，如酸性与碱性化学品、氧化剂与还原剂、易燃品与腐蚀品需物理隔离存放，避免发生化学反应；液体化学品需存放于防泄漏托盘内，固体化学品需置于防潮货架上。

- 建立化学品存储台账，详细记录化学品名称、规格、数量、入库日期、有效期、存放位置及责任人；实施“先进先出”管理，定期检查化学品保质期及包装完好性，对过期或变质化学品及时标识并安排合规处置。

- 存储区域需配备应急防护用品（如防毒面具、化学防护服、洗眼器），且在有效期内可正常使用；相关人员需掌握应急用品的使用方法。

3. 化学品领用与使用管理

使用环节是管控核心，直接影响环境与员工健康，规定包括：

- 建立化学品领用制度，领用需经部门负责人审批，领用记录需明确领用化学品名称、数量、用途、领用日期及领用人；危险化学品需实行“双人双锁”管理，严格控制领用数量。

- 使用前需对员工进行培训，内容包括化学品特性、SDS文件解读、安全使用方法、防护措施及应急处理流程；培训需有记录及员工签字确认。

- 使用过程中需严格按照操作规程控制用量，避免过量使用造成浪费与污染；如回收材料清洗工序中，需按配比使用清洗剂，记录清洗剂用量与清洗材料的比例。

- 作业现场需放置对应化学品的SDS文件及应急处置流程图，配备专用防护用品（如耐酸碱手套、护目镜），员工需按要求佩戴；使用完毕后及时清理作业现场，回收剩余化学品及废弃容器。

4. 化学品废弃处置管理

废弃处置需符合环保要求，避免二次污染，审核规定：

- 区分化学品废弃物类型，如废弃化学品原液、过期化学品、污染的包装容器（如试剂瓶、桶）等，需分类收集并置于专用密封容器中，容器需标注“危险废弃物”标识及废弃物名称。

- 危险化学品废弃物需交由具备危险废弃物处置资质的第三方机构处理，签订处置合同，留存完整的转移联单（包含废弃物名称、数量、转移日期、处置机构资质等信息），确保处置流程合规。

- 建立化学品废弃物处置台账，记录废弃物产生量、处置量、处置机构及处置日期，台账保存期限不少于3年。

5. 应急管理与记录追溯

针对化学品泄漏、火灾等突发情况，需建立完善的应急机制：

- 制定化学品突发事件应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程、处置措施及责任分工；定期组织应急演练（至少每年一次），留存演练记录及评估报告。

- 建立化学品全生命周期记录体系，包括采购合同、验收记录、存储台账、领用记录、使用记录、SDS文件、废弃处置转移联单及应急演练记录等，确保记录完整、真实、可追溯。

（三）审核验证方式

1. 文件核查：审查化学品管理文件、供应商资质、SDS文件、各类台账及记录，验证文件完整性与合规性。

2. 现场勘查：实地检查化学品存储区域的分区、防护设施、标识及应急用品配备情况，核查使用现场的操作规范性与防护措施落实情况。

3. 数据核对：交叉验证采购量、领用量、使用量与废弃处置量的一致性，确保数据闭环。

4. 人员访谈：与采购、仓储、生产及安全管理岗位人员沟通，验证其对化学品管理要求、SDS内容及应急措施的掌握程度。

（四）常见不符合项与合规建议

1. 常见不符合项

- 化学品供应商资质缺失，采购的化学品未提供合规SDS文件；

- 不同特性化学品混存，存储区域防护设施不足或应急用品过期；

- 化学品领用与使用记录不完整，关键信息（如用量、用途）缺失；

- 危险化学品废弃物未交由有资质机构处置，转移联单不完整；

- 员工化学品安全培训缺失或演练未定期开展。

2. 企业合规建议

企业需建立“源头管控-过程规范-末端合规”的化学品管理体系：一是梳理并更新合格化学品清单，淘汰高风险品类；二是完善存储区域硬件设施，规范分类存放；三是强化全流程记录管理，确保追溯可查；四是定期开展员工培训与应急演练，提升安全意识与处置能力，确保化学品使用符合GRS审核要求。

原内容围绕GRS现场审核的实施与企业应对展开，核心包含三方面。其一，明确五大审核验证方式，通过文件审核、现场勘查、抽样核对等多维度手段，构建全链条审核体系；其二，列举六大常见不符合项，划定回收材料管理的合规红线；其三，针对企业提出自查与整改建议，强调将GRS要求融入日常管理，通过完善追溯体系、规范记录与标识等措施，保障回收材料全链条的真实、可追溯与合规，助力企业顺利通过审核。